Роторная сушилка - это очень широкий спектр сушильного оборудования. Наше роторное сушильное оборудование обладает масштабными техническими характеристиками, разнообразными конструктивными формами, энергосбережением и автоматизацией, а также имеет более широкий спектр применения.
Роторная сушилка - это разновидность сушилки для обработки большого количества материалов. Она в основном используется в минеральной промышленности, строительных материалах, металлургии, химической промышленности и других отраслях для сушки материалов с определенной влажностью или размером частиц. Роторная сушилка обладает сильной адаптивностью к материалам и может сушить различные материалы. Она широко используется для сушки шлака, глины, угольного порошка в промышленности строительных материалов или металлургии, а также для выщелачивания шлака в промышленности по обогащению металлов.
В роторной сушилке, в зависимости от направления потока материала и горячего газа, существует два типа: прямоточный и противоточный. При выборе прямого и обратного потока сушилки необходимо всесторонне рассмотреть характеристики материала, размер частиц, требования к конечной влажности материала и планировку цеха. На цементных заводах используются оба метода работы, и большинство из них - это операции нисходящего потока.
1. Высокая тепловая эффективность
При использовании метода сушки "вниз по течению" материал и воздушный поток источника тепла поступают в сушильное оборудование с одной и той же стороны, температура на выходе из сушилки низкая, а тепловая эффективность высокая.
2. Экономия энергии и снижение потребления, высокая эффективность сушки
Роторная сушилка оснащена высокоэффективным радиатором и разумным воздушным каналом, так что горячий воздух может непосредственно контактировать с материалом, что значительно повышает эффективность сушки материала и экономит энергию. Сетка для сбора ворса большой площади не может вызвать засорение ворса, защищает плавный поток воздушного канала и улучшает эффект сушки.
3. Меньший износ компонентов
Барабан изготовлен из нержавеющей стали с блестящей пластиной, обладающей отличной термостойкостью, а его внутренняя стенка гладкая, что позволяет уменьшить износ материала на внутренней стенке сушилки. Вся машина обладает сильной антиперегрузочной способностью, цилиндр работает плавно, и имеет высокую надежность.
4. Высокая степень автоматизации
Применяется компьютерное автоматическое управление, степень механизации сушки высока, производственная мощность велика, и она может работать непрерывно. В зависимости от требований к сушке, можно настроить различные температуры и время сушки.
Когда температура в нижней части сушильного оборудования достигает 400°C-800°C, материал подается из загрузочного отверстия с помощью элеватора. Под действием силы тяжести он диспергируется и разбивается, а диспергирующее устройство равномерно распределяет его внутри сушилки. Горячий газ генерируется нижним воздухонагревателем, движется снизу вверх, контактирует с материалом и передает тепло материалу посредством теплопроводности, конвекции, излучения и других способов, так что температура материала продолжает расти, вода непрерывно испаряется, и, наконец, достигается определенное содержание влаги. Необходимые материалы выгружаются через нижний выход, а вентилятор вытягивает газ с водяным паром через дымоход.
Технические характеристики (диаметр*длина)（m） | Цилиндр Vолум（m³） | Cпроизводительность (т/ч)
| Установка Sскакать (%) | HИгер Intake Aир Тэмпература（℃） | Mайн Мотор（kw） | Всего Wвосемь (т) |
Φ 1.2×8 | 9 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2 ×10 | 11.3 | 2.4-3 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ 1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ 1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ 1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ 1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ 2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ 2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ 2.2×16 | 60.8 | 13-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ 2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ 2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ 2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ 2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ 2.6×24 | 127.4 | 27.2-34 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ 3×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ 3×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ 3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ 3.6×28 | 285 | 60.8-76 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
Роторная сушилка - это тип промышленной сушилки, используемой для уменьшения или минимизации содержания влаги в обрабатываемом материале путем приведения его в контакт с нагретым газом.
На скорость сушки влияют следующие факторы:
Наша сушильная машина подходит для сушки различных видов материалов, таких как уголь, кварцевый песок, речной песок, минералы и т.д.
Размер подаваемого материала должен контролироваться менее чем на 25 мм
Роторные сушилки могут использовать различные виды источников тепла, такие как электричество, дизельное топливо, природный газ, топливо из биомассы и т.д. Использование электричества нерентабельно, дизельное топливо и газ являются наиболее распространенными и экономически эффективными.
Содержание влаги после сушки может составлять от 2% до 5%.
Сушилка является одним из самых больших и тяжелых сушильных устройств, поэтому ее следует устанавливать на прочном фундаменте и поддерживать в ровном положении, чтобы предотвратить выход оборудования из строя из-за неправильного выбора места установки и неровного основания. Сильная вибрация повлияет на эффективность сушки и срок службы сушилки. Перед запуском убедитесь, что во все подшипники оборудования залито смазочное масло, и своевременно пополняйте смазочное масло после остановки оборудования. Хорошая смазка имеет большое значение для срока службы подшипника, она напрямую влияет на срок службы и скорость работы машины, поэтому впрыскиваемое смазочное масло должно быть чистым, а уплотнение должно быть хорошим.
Полный комплект роторной сушилки, включающий следующие предметы: 1. Корпус цилиндра; 2. Переднее роликовое кольцо; 3. Заднее роликовое кольцо; 4. Шестерня; 5. Блокирующий ролик; 6. Тянущий ролик; 7. Шестерня; 8. Разгрузочная часть; 9. Подъемная плита; 10. Редуктор; 11. Двигатель; 12. Воздуховод горячего воздуха; 13. Загрузочный желоб; 14. Корпус печи. Кроме того, газогенератор, камера сгорания или сушилка, соответствующий подъемник, ленточный конвейер, количественный питатель, циклонный пылеуловитель, вентилятор с принудительной тягой и т.д. могут быть разработаны в соответствии с потребностями пользователя.
Материал, такой как речной / кварцевый песок, направляется в бункер ленточным конвейером или ковшовым элеватором, а затем поступает в загрузочный конец по загрузочному трубопроводу через загрузочную машину бункера. Наклон подающего трубопровода должен быть больше, чем естественный наклон материала, чтобы материал мог плавно поступать в сушилку. Сушильный барабан представляет собой вращающийся цилиндр, слегка наклоненный к горизонтали. Материал добавляется с верхнего конца, теплоноситель поступает с нижнего конца и находится в противоточном контакте с материалом, а часть теплоносителя и материал вместе поступают в цилиндр. При вращении цилиндра материал под действием силы тяжести устремляется к нижнему концу. Во время движения влажного материала в цилиндре вперед, тепло прямо или косвенно поступает от теплоносителя, так что влажный материал высушивается, а затем отправляется через ленточный или винтовой конвейер в конце разгрузки.
English English 
Spanish
French
Russian
