Почему обслуживание щековой дробилки повышает ее эффективность
Щековая дробилка имеет две щеки, которые используются для физического сжатия материала: подвижную и неподвижную. Несмотря на простоту конструкции, она действительно оказывает силовое воздействие на материал. Помните, что сломанные детали нужно будет заменять, поэтому нужно очень часто проверять усилие, оказываемое на детали, если вы не хотите, чтобы упорный карман износился и пиковая эффективность тяги была сильно снижена. Кованым механикам нравится дросселировать энергию тяги в карманах сменных щековых фрез, которые снимают напряжение в различных областях.
Механические проблемы возникают без своевременного предупреждения, поэтому необходимо проводить профилактическое обслуживание на пике. Дробилки должны получать его на регулярной основе, если они рассчитывают сохранить умеренно приемлемые параметры монтируемого шланга, конфигурированную форму подачи, максимальный коэффициент редукции и стабильную производительность при сбросе штабеля через умеренные промежутки времени. Это включает в себя поломки деталей, нагромождение оборудования и повышенные требования к энергопотреблению. Подумайте об этом следующим образом: Плохо обслуживаемая щековая дробилка может увеличить стоимость ее эксплуатации и повысить расходы на всю производственную линию на двадцать процентов.
Машина повышает надежность, а прозрачность плановых простоев снижается. Благодаря увеличению физического и эксплуатационного срока службы оборудования повышается эффективность работы и увеличивается производительность. Эффективность и затраты становятся обратной зависимостью, когда потребность в энергии снижается многократно по мере увеличения объема производства.
Ежедневные проверки для оптимальной работы щековой дробилки
Регулярные проверки помогут защитить вас от проблем, которые могут возникнуть неожиданно. Обязательно включите в ежедневный график следующие проверки до и во время эксплуатации машины:
Убедитесь в отсутствии ослабленных болтов в дробилке, проверив щековые плиты, щековые плиты и главную раму.
● Проверьте смазочные станции на наличие консистентной смазки или масла в соответствии с инструкциями компании и проверьте уровень масла.
● Проверьте челюстные пластины на предмет износа, сколов и любых повреждений, которые могут считаться чрезмерными.
● Убедитесь, что настройка закрытой стороны для разгрузочного отверстия установлена на правильное значение для предполагаемого размера продукта.
● Следите за работой на предмет чрезмерных вибраций или необычных шумов.
● Проверьте натяжение и состояние клинового ремня.
● Проверьте износ и правильность посадки перекидной пластины и ее посадочных мест.
● Проверьте конус на наличие материала, который может препятствовать работе, и очистите зону вокруг дробилки от привычных препятствий для работы или осмотра, чтобы обеспечить беспрепятственный обзор.
Вышеперечисленные проверки необходимы для обеспечения бесперебойной работы машины. Они предупредят вас о неполадках заранее, и вы сможете перестроить свой рабочий план с учетом этого.
Определение и замена изношенных деталей щековой дробилки
Понимание работы вашей щековой дробилки и умение распознавать износ очень важны для эффективного технического обслуживания. Различные части дробилки выполняют разные функции в процессе дробления и, в зависимости от материала и условий эксплуатации, изнашиваются с разной скоростью.
К важным компонентам, подверженным износу, относятся щековые пластины, которые выполняют основную работу при дроблении материала. Плиты вкладышей (щеки), которые выполняют важную задачу по защите основной рамы от повреждений; подшипники, которые необходимы для правильного вращения эксцентрикового вала, и перекидная плита, выполняющая двойную функцию - передачи усилия и устройства безопасности.
Хотя определенный износ компонентов обычно ожидается, эффективность процесса дробления, возможность повреждения других компонентов и безопасность эксплуатации зависят от упреждающих мер, таких как своевременная идентификация и замена выявленных изношенных компонентов. Признаки износа, такие как потеря толщины материала, трещины и деформация, должны регулярно отслеживаться. Знание идеального интервала замены до выхода из строя позволит избежать ненужных расходов на длительный ремонт после поломки.
Вот обзор некоторых ключевых компонентов:
| Название компонента | Основная функция | Важность / влияние износа |
|---|---|---|
| Челюстные пластины | Материал для дробления | Влияет на размер, пропускную способность и энергопотребление продукта |
| Пластины для вкладышей | Защита боковых сторон основной рамы | Защищает целостность конструкции, влияет на движение материалов |
| Подшипники | Опорный эксцентриковый вал | Необходим для бесперебойной работы, износ приводит к перегреву, выходу из строя |
| Тумблерная пластина | Передает усилие дробления, безопасность | Критически важен для дробления; отказ останавливает машину |
| Тумблерные сиденья / пластины | Поддержите перекидную пластину | Убедитесь в правильном функционировании переключения, износ влияет на ход и эффективность. |
| Эксцентриковый вал | Обеспечивает дробящее движение | Основной движущийся компонент, критически важный для работы машины |
| Маховики | Сохраняют энергию, придают импульс | Решающее значение для обеспечения постоянной силы дробления |
Распознавание признаков износа этих деталей - первый шаг, своевременная замена гарантирует, что ваша дробилка будет работать в соответствии со своими проектными характеристиками.
Освоение смазки при обслуживании щековой дробилки
Устранение неисправностей при обслуживании щековой дробилки
Планирование графика профилактического обслуживания щековой дробилки
English 
Spanish 
French 
Russian