Desde 1985 somos la empresa más especializada en equipos de procesamiento de minerales.
El conducto en espiral para el tratamiento de minerales es un producto científico y tecnológico desarrollado por nuestra empresa tras años de experiencia en el tratamiento de minerales. Es el mejor equipo para la minería y el procesamiento de minerales, especialmente para la minería de placer en las orillas del mar, riberas, playas de arena y arroyos.
El conducto en espiral es un equipo de separación por gravedad que utiliza la fuerza centrífuga inercial generada por la pulpa en el movimiento giratorio en espiral para separar minerales ligeros y pesados. El vertedero en espiral de plástico reforzado con fibra de vidrio se utiliza para separar mineral de hierro de grano fino, mineral de estaño, mineral de tungsteno, minas de oro, etc.
El vertedero en espiral tiene las ventajas de una estructura razonable, una instalación sencilla, un tamaño reducido, un funcionamiento sencillo, un tratamiento estable del mineral, una separación clara del mineral, una gran capacidad de procesamiento, una alta relación de beneficio y enriquecimiento, una alta tasa de recuperación y un funcionamiento fiable.
1. El proceso de clasificación es estable y fácil de controlar, y el rango de cambio permisible de la concentración de mineral es grande.
2. Peso ligero, a prueba de humedad, a prueba de óxido, resistente a la corrosión, y fuerte adaptabilidad a las fluctuaciones en la alimentación de mineral, concentración, tamaño de partícula y grado.
3. Alto índice de enriquecimiento, alta tasa de recuperación, gran capacidad de procesamiento y tamaño reducido.
4. 4. Estructura razonable, operación simple, beneficio estable, instalación simple.
5. No hay energía, no hay ruido.
El principio de funcionamiento del vertedero en espiral es utilizar el método de flujo de agua en plano inclinado para clasificar según la diferencia de gravedad específica de los minerales. La mezcla de lodo se introduce en el vertedero con un pequeño ángulo de inclinación (generalmente de 3 a 4 grados, generalmente no más de 6 grados), y las partículas de mineral se estratifican según la densidad bajo la acción combinada del impacto del flujo de agua, la gravedad, la fuerza centrífuga y la fricción. Dado que la distribución de la velocidad del flujo de agua en el tanque es grande en la capa superior y menor en la capa inferior, las partículas de mineral más densas se concentran en la capa inferior, y se mueven lentamente por el fondo del tanque debido al impulso del flujo de agua y a la mayor fricción en el fondo del tanque; Las partículas se concentran en la capa superior, arrastradas por el flujo de agua, y salen del tanque a una velocidad relativamente rápida. A continuación, se pueden obtener dos tipos de productos con densidades diferentes, concentrado y estéril, interceptando el flujo por capas separadas.
| Modelo | 5LL-2000 | 5LL-1500 | 5LL-1200 | 5LL-900 | 5LL-600 | 5LL-400 | |
| Diámetro de la espiral (mm) | 2000 | 1500 | 1200 | 900 | 600 | 400 | |
| Paso de la espiral (mm) | 1200 | 720/540 | 900/720/540 | 675/540/405 | 450/360/270 | 240/180 | |
| Inicia | 3 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | |
| Tamaño de alimentación (mm) | 4-0.04 | 0.8-0.037 | 0.3-0.03 | 0.3-0.03 | 0.2-0.02 | 0.2-0.02 | |
| Densidad de alimentación(%) | 20-45 | 30-60 | 25-35 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | |
| Capacidad (t/h) | 15-40 | 6-8 | 4-6 | 2-3 | 0.4-0.8 | 0.15-0.2 | |
| Dimensiones (mm) | Longitud (mm) | 2300 | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
| Anchura (mm) | 2300 | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 | |
| Altura (mm) | 6500 | 5230 | 5230 | 4000 | 2600 | 1500 | |
| Peso (kg) | 1100 | 800 | 600 | 400 | 150 | 50 | |
Es una máquina principal de separación por gravedad, de acuerdo con la diferencia en la gravedad específica del material, el tamaño de las partículas, la forma, un flujo centrífugo formado en la pendiente espiral, bajo la acción combinada de la gravedad y la fuerza centrífuga con el fin de separar el material ligero de los materiales pesados.
Ampliamente utilizado en mineral de tungsteno, mineral de estaño, mineral de hierro, ilmenita, cromita, pirita, circón, rutilo, monacita, carbón, etc.
Su parte principal son espirales, hechas de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio)
Tiene las ventajas de ocupar poco espacio, consumir poca agua, tener una estructura sencilla, no necesitar energía, tener una gran capacidad de procesamiento, una instalación sencilla, un funcionamiento fácil, una inversión pequeña y unos resultados rápidos.
El modelo 5LL-1200 es el más utilizado, con una capacidad de proceso de 3-4 toneladas por hora.
Normalmente la vida útil es de 3-4 años.
Proporcionamos la mejor solución de procesamiento minero del sector. Diseñamos nuestros productos con rendimiento y eficacia, de confianza a lo largo de los años y reconocidos por muchos países. Pongámonos en marcha.
Copyright © 2022, JXSC Todos los derechos reservados.
Política de privacidad
Condiciones generales
English 
Spanish 
French 
Russian