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Le séchoir rotatif est un équipement de séchage très diversifié. Notre équipement de séchage rotatif présente des spécifications à grande échelle, des formes structurelles diversifiées, des économies d'énergie et une automatisation, ainsi qu'un large éventail d'applications.
Le séchoir rotatif est un type de séchoir permettant de traiter un grand nombre de matériaux. Il est principalement utilisé dans le traitement des minerais, les matériaux de construction, la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres départements pour sécher des matériaux ayant une certaine humidité ou une certaine taille de particules. Le séchoir rotatif a une forte capacité d'adaptation aux matériaux et peut sécher des matériaux variés. Il est largement utilisé pour le séchage des scories, de l'argile, de la poudre de charbon dans l'industrie des matériaux de construction ou l'industrie métallurgique, et pour le séchage des scories de l'industrie d'enrichissement des métaux.
Dans le séchoir rotatif, il existe deux types de séchoirs en fonction du sens d'écoulement du matériau et du gaz chaud : le séchoir à flux avant et le séchoir à flux arrière. Lors de la sélection du fonctionnement du séchoir en flux avant ou en flux arrière, il convient de tenir compte des caractéristiques du matériau, de la taille des particules, de l'humidité finale requise pour le matériau et de la configuration de l'atelier. Dans les cimenteries, les deux méthodes de fonctionnement sont utilisées, et la plupart d'entre elles sont des opérations en aval.
1. Rendement thermique élevé
En adoptant la méthode de séchage en aval, le matériau et le flux d'air de la source de chaleur entrent dans l'équipement de séchage du même côté, la température de sortie du séchoir est basse et l'efficacité thermique est élevée.
2. Économie d'énergie et réduction de la consommation, efficacité de séchage élevée
Le séchoir rotatif adopte un radiateur à haut rendement et est équipé d'un conduit d'air raisonnable afin que l'air chaud puisse entrer directement en contact avec le matériau, ce qui améliore considérablement l'efficacité du séchage du matériau et permet d'économiser de l'énergie. Le filet de collecte des peluches de grande surface ne risque pas de bloquer les peluches, protège le flux régulier du conduit d'air et améliore l'effet de séchage.
3. Moins d'usure des composants
Le tambour est fabriqué à partir d'une plaque brillante en acier inoxydable présentant une excellente résistance à la chaleur, et la paroi interne est lisse, ce qui permet de réduire l'usure du matériau sur la paroi interne du séchoir. L'ensemble de la machine est doté d'une forte capacité d'anti-surcharge, le cylindre fonctionne en douceur et sa fiabilité est élevée.
4. Haut degré d'automatisation
Le contrôle automatique par ordinateur est adopté, le degré de mécanisation du séchage est élevé, la capacité de production est importante et le système peut fonctionner en continu. En fonction des exigences de séchage, différentes températures et durées de séchage peuvent être configurées.
Lorsque le fond de l'équipement de séchage atteint 400°C-800°C, le matériau est alimenté par l'élévateur à partir de l'orifice d'alimentation. Il est dispersé et brisé par gravité, et le dispositif de dispersion est réparti uniformément à l'intérieur du séchoir pour s'écouler. Le gaz chaud est généré par le poêle à air chaud inférieur, se déplace de bas en haut, entre en contact avec le matériau et transfère la chaleur au matériau par conduction thermique, convection, radiation et autres moyens, de sorte que la température du matériau continue d'augmenter, l'eau est continuellement évaporée et la teneur en humidité est finalement respectée. Les matériaux nécessaires sont évacués par la sortie inférieure et le ventilateur aspire le gaz avec la vapeur d'eau par la cheminée.
Spécifications (diamètre*longueur)（m） | Cylindre Volume（m³） | CCapacité (t/h)
| Installation Slope (%) | Higher Intake Air Temperature（℃） | Main Moteur（kw） | Total Whuit (t) |
Φ 1.2×8 | 9 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2 ×10 | 11.3 | 2.4-3 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ 1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ 1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ 1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ 1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ 2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ 2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ 2.2×16 | 60.8 | 13-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ 2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ 2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ 2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ 2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ 2.6×24 | 127.4 | 27.2-34 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ 3×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ 3×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ 3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ 3.6×28 | 285 | 60.8-76 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
Un séchoir rotatif est un type de séchoir industriel utilisé pour réduire ou minimiser la teneur en humidité du matériau qu'il traite en le mettant en contact avec un gaz chauffé.
Les facteurs qui influencent la vitesse de séchage du séchoir sont les suivants :
Notre machine de séchage convient au séchage de divers types de matériaux tels que le charbon, le sable siliceux, le sable de rivière, les minéraux, etc.
La taille d'alimentation du matériau doit être contrôlée à moins de 25 mm.
Les séchoirs rotatifs peuvent utiliser différents types de sources de chauffage, comme l'électricité, le diesel, le gaz naturel, la biomasse, etc. L'électricité n'est pas économique, le diesel et le gaz sont les plus utilisés et les plus rentables.
La teneur en eau peut être comprise entre 21 et 51 tonnes après séchage.
Le séchoir est l'un des équipements de séchage les plus grands et les plus lourds. La machine doit donc être installée sur des fondations solides et maintenue à niveau pour éviter que l'équipement ne fonctionne en raison d'une mauvaise sélection du site et d'une fondation inégale de l'emplacement d'installation. Les vibrations importantes affectent l'efficacité du séchage et la durée de vie du séchoir. Avant le démarrage, vérifiez si tous les roulements de l'équipement ont été injectés avec de l'huile lubrifiante, et faites le plein d'huile lubrifiante en temps voulu après l'arrêt de l'équipement. Une bonne lubrification est étroitement liée à la durée de vie des roulements, ce qui influe directement sur la durée de vie et le taux de fonctionnement de la machine ; l'huile lubrifiante injectée doit donc être propre et l'étanchéité doit être bonne.
Un ensemble complet de séchoirs rotatifs comprenant les éléments suivants : 1. Corps de cylindre ; 2. anneau de rouleau avant ; 3. anneau de rouleau arrière ; 4. engrenage ; 5. rouleau de blocage ; 6. rouleau traînant ; 7. pignon ; 8. partie de décharge ; 9 ; plaque de levage ; 10. réducteur ; 11. moteur ; 12. conduit d'air chaud ; 13. goulotte d'alimentation ; 14. corps du four. Goulotte d'alimentation ; 14. Corps du four. En outre, le générateur de gaz, la chambre de combustion ou le sécheur correspondant au palan, au convoyeur à bande, à l'alimentateur quantitatif, au dépoussiéreur cyclonique, au ventilateur à tirage induit, etc. peuvent être conçus en fonction des besoins de l'utilisateur.
Le matériau tel que le sable de rivière/silice est envoyé dans la trémie par un convoyeur à bande ou un élévateur à godets, puis entre dans l'extrémité d'alimentation par la canalisation d'alimentation à travers la machine d'alimentation de la trémie. L'inclinaison de la canalisation d'alimentation doit être supérieure à l'inclinaison naturelle du matériau, afin que le matériau puisse s'écouler dans le séchoir en douceur. Le tambour du séchoir est un cylindre rotatif légèrement incliné par rapport à l'horizontale. La matière est ajoutée par l'extrémité supérieure, le caloporteur entre par l'extrémité inférieure et est en contact à contre-courant avec la matière, et une partie du caloporteur et de la matière s'écoulent ensemble dans le cylindre. Avec la rotation du cylindre, le matériau s'écoule vers l'extrémité inférieure par gravité. Pendant le mouvement vers l'avant de la matière humide dans le cylindre, la chaleur est obtenue directement ou indirectement du caloporteur, de sorte que la matière humide est séchée, puis évacuée par un convoyeur à bande ou un convoyeur à vis à l'extrémité de décharge.
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