Introducción: El núcleo aplastante, La Fundación del Rendimiento
El procesamiento de minerales depende de las trituradoras de mandíbulas para transformar los materiales geológicos en recursos útiles. Son el primer paso, ya que toman grandes trozos de alimento y los descomponen en otros más pequeños para la siguiente etapa. El éxito de toda una línea de procesamiento, principalmente en la minería y la construcción, depende a menudo de la trituradora primaria, que se conoce comúnmente como trituradora de piedra o máquina trituradora de piedra. Si no entiende cómo funciona, sólo estará adivinando cuando intente optimizarla. Si no conoce el motor, no podrá sacar el máximo partido a un coche de alto rendimiento. Este artículo desglosa el funcionamiento de las trituradoras de mandíbulas, proporcionándole los conocimientos que necesita para manejarlas bien y conseguir los mejores resultados.
Análisis en profundidad del principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbulas
En esencia, la trituradora de mandíbulas funciona con compresión. Está diseñado para imitar la fuerza de la naturaleza, apretando y fracturando el material hasta que cede. Para entender esta acción central es necesario examinar más de cerca sus componentes y sus partes mecánicas.
Resumen de la estructura: Componentes clave y sus funciones
Una trituradora de mandíbulas, a pesar de su fuerza, es un buen ejemplo de creatividad mecánica. Todos estos elementos son necesarios.
● Bastidor principal (Crusher Frame): El bastidor principal (bastidor de la trituradora) es la estructura principal que soporta todas las piezas internas y puede soportar una fuerte presión de trituración.
● Placa de mandíbula fija (Placa fija): La placa de mandíbulas fijas (placa fija) está atornillada al bastidor y utiliza su acero al manganeso corrugado para agarrar y triturar el material alimentado.
● Placa de mandíbula móvil (Mandíbula móvil): La parte móvil de la mandíbula, unida a un pivote, que se mueve para triturar el material. La mandíbula móvil también es de acero al manganeso para resistir el desgaste. Ambas se denominan mandíbulas trituradoras.
● Eje excéntrico: En la mayoría de los diseños, el eje excéntrico se encuentra en la parte superior de la mandíbula móvil y cambia el movimiento giratorio en movimiento de vaivén de la mandíbula. El movimiento excéntrico del motor es lo que impulsa el proceso de trituración.
Pitman: Una pieza grande que une el eje excéntrico a la mandíbula que se mueve. El movimiento vertical del motor hace que se mueva la mandíbula oscilante. Contiene puntos importantes donde se sitúan los rodamientos para un movimiento suave.
● Placa(s) basculante(s) (Toggle Block): Piezas importantes que ayudan a la elevación y evitan la sobrecarga. Unen el pitman al bastidor. Cuando el pitman se mueve, la(s) placa(s) basculante(s) se endereza(n) y se dobla(n), haciendo que la mordaza móvil avance. Si algo duro entra en la máquina, las placas basculantes suelen romperse, sirviendo de fusible. Se suele utilizar un muelle de compresión para mantener las placas basculantes en su posición.
● Volantes de inercia (Ply Wheel): Dos ruedas grandes y pesadas en el eje excéntrico ayudan a almacenar energía para que la máquina pueda seguir funcionando sin problemas, incluso al procesar materiales duros. Ayudan al motor a moverse empujando hacia fuera con masas centrífugas.
● Mecanismo de ajuste (sistema de cuña ajustable / ajustes de trituradora ajustables): Este sistema, que puede ser de cuñas o hidráulico, permite controlar la separación entre las placas de la trituradora, lo que influye en el tamaño del material triturado y garantiza que sea más pequeño.
El proceso de aplastamiento: Desvelar el mecanismo de "compresión
1. Alimentar la brecha: El material, como grandes rocas y una variedad de minerales, se introduce en la parte superior de la zona de trituración (gape). La formación del gape consta de una mandíbula fija y otra móvil. La mandíbula en forma de V atrapa el material más grande en la parte superior y guía el material más pequeño hacia abajo.
2. El golpe de aplastamiento (cierre): Cuando el eje gira excéntricamente, el pitman se desplaza hacia abajo, con lo que la mordaza móvil oscila para cerrarse hacia el plato fijo. Esto se conoce como carrera. En esta etapa, el material situado entre las placas de las mandíbulas, también conocidas como "placas de trituración", está sometido a una presión inmensa/mecánica o presión de trituración. El material se fractura, se aprieta y se parte. La acción de acuñamiento se ve reforzada por las superficies en ángulo.
3. La carrera de liberación (Apertura): El eje excéntrico sigue girando, lo que desplaza el pitman hacia arriba. Esta acción tira de la mandíbula móvil, por lo que durante esta fase, aplasta el material en fianza. Esta acción se denomina carrera de liberación. Durante esta fase, la placa de la mandíbula tiene libertad de movimiento, por lo que la separación aumenta y el material triturado desciende por gravedad a través de la cámara. En algunos diseños, se produce una acción de limpieza durante esta fase.
4. Descarga: El material que sirve de alimentación se desplaza hacia abajo y se aleja de la mandíbula móvil abierta. La carrera de liberación de la mandíbula permite a la mandíbula de rotura, en este momento móvil, soltar el orificio de descenso de la placa de la mandíbula, lo que libera el material que ha alcanzado el tamaño preestablecido durante la fase transitoria de apertura de las mandíbulas. El control y la dispensación del material se produce desde la abertura en segmentos libremente desde el bastidor en trozos de tamaño controlado fáciles de procesar continuamente mientras se aplica el movimiento asistido por gravedad. El material sobrante permanece para ciclos posteriores.
Este movimiento rítmico de las mandíbulas garantiza un procesamiento continuo. La elevada fuerza durante la carrera de trituración y la rápida liberación evitan el apelmazamiento, permitiendo un rápido flujo de material.
Dos tipos principales: Explicación de la palanca simple frente a la palanca doble
Los distintos tipos de trituradoras de mandíbulas se distinguen por su mecanismo de pivote y accionamiento de la mandíbula móvil, que son: De palanca simple y De palanca doble. Todas ellas tienen diferentes tipos de compresión en el movimiento de restricción. Otros tipos de trituradoras que también existen son las de cono, las giratorias y las de impacto.
● Trituradora de mandíbulas de palanca simple (excéntrica superior o tipo Blake): El eje excéntrico está montado encima de la mordaza móvil y actúa directamente sobre ella. La mordaza pivota en su parte inferior. El eje excéntrico girará y la parte superior de la mordaza móvil girará de forma elíptica mientras que la parte inferior lo hará en arco. Esto proporciona una acción tanto de compresión como de rozamiento que funciona bien para la mayoría de los materiales y es más común debido a su mayor capacidad por su acción más rápida. Este es el tipo más común de trituradora de mandíbulas.
● Trituradora de mandíbulas de doble palanca (Blake Crusher): Una realización que combina características de las dos anteriores. El cabezal giratorio con la mordaza móvil está montado sobre un pivote superior fijo. También hay dos placas basculantes por debajo, que serán impulsadas por el pitman y el eje excéntrico. Esto da lugar a movimientos recíprocos de alineación casi vertical de compresión recta y a movimientos bruscos a lo largo del plano. Debido a estas condiciones, la rotación de la cabeza es casi vertical lo que significa falta de rozamiento y compresión pura y funcionará mejor con materiales extremadamente duros y materiales abrasivos donde el consumo de la placa de mandíbula es crítico. El otro método históricamente conocido de diseño de bloques con abertura de descarga fija se conoce como trituradora Dodge.
He aquí un breve resumen de sus principales diferencias:
| Característica | Trituradora de mandíbulas de palanca única | Trituradora de mandíbulas de doble palanca |
|---|---|---|
| Eje excéntrico | Situado encima de la mandíbula móvil | Acciona el pitman, que acciona las placas basculantes |
| Pivote de mordaza móvil | Fondo | Parte superior (fija) |
| Movimiento | Elíptica en la parte superior, en forma de arco en la inferior; "Pellizcos y roces" | Casi lineal/horizontal; Compresión pura |
| Acción | Compresión y rozamiento | Pura compresión |
| Desgaste de las mandíbulas | Moderado | Más bajo (debido al menor roce) |
| Capacidad | Generalmente más alto (debido a una acción más rápida) | Ligeramente inferior (debido a una acción más lenta) |
| Lo mejor para | Trituración general versátil y de alto rendimiento | Materiales muy duros y abrasivos, menos finos |
| Complejidad | Más sencillo | Mecanismo más complejo |
Factores que influyen en la eficacia de la trituración
En primer lugar, hay que conocer las trituradoras de mandíbulas y los principios que rigen su funcionamiento; a continuación, hay que optimizar su rendimiento en función de una serie de consideraciones que afectan al rendimiento, la calidad del producto y el consumo de energía.
● Descarga Apertura Ajuste (CSS - Closed Side Setting): El ajuste impuesto en este punto es fundamental, ya que controla la distribución cuantílica del tamaño final de los fragmentos triturados. Con un ajuste pequeño se obtienen productos más finos, pero disminuye el rendimiento y aumenta el desgaste o el consumo de energía. Un ajuste mayor permite un mayor rendimiento pero produce material más grueso. Lo importante es encontrar un equilibrio entre estos valores.
● Características de la alimentación: La naturaleza y las características del material de que se trate tienen gran importancia.
- Dureza y abrasividad: Cuanto más duros y abrasivos sean los materiales, mayor será el desgaste de las placas de trituración y mayor el consumo de energía. Aquí es donde suelen destacar las trituradoras de doble efecto.
- Contenido de humedad y pegajosidad: Los materiales húmedos y pegajosos pueden obstruir fácilmente la zona de trituración, reduciendo su eficacia. El cribado previo o el uso de placas de trituración especializadas de diferentes geometrías pueden ayudar a reducirlo.
- Distribución del tamaño del pienso: El material demasiado grande se sobrecarga, mientras que el material demasiado fino pasa sin triturar ("estrangulamiento").
● Velocidad de avance y distribución: La alimentación uniforme y uniforme evita los "puentes" y maximiza la utilización de la cámara al tiempo que reduce el desgaste. Si no se alimenta material, se desperdicia capacidad, mientras que un exceso de alimentación provoca picos de potencia y estrangulamiento. La humedad adecuada de todos los puntos de apoyo y del eje principal es esencial, junto con la grasa, por supuesto.
● Perfil y desgaste de la placa de mandíbula: Tanto si las placas de trituración son onduladas, cuadradas o planas, los diseños afectan al agarre. Las placas usadas disminuyen la eficacia y provocan deslizamiento, menor rendimiento y mayor consumo de energía. Las revisiones y sustituciones periódicas son primordiales.
● Velocidad excéntrica: Hay un efecto en la potencia que la máquina utiliza por rotación. Unas mayores velocidades podrían ser beneficiosas para un mayor número de ciclos de trituración, pero si no se comprueban los demás parámetros, podría aumentar el desgaste y la potencia consumida.
● Estabilidad de la fuente de alimentación: Como ya se ha mencionado, se trata de un aspecto importante para informar del funcionamiento del motor. Si la variación de suavizado suministrada es aplicable o no es clave para el rendimiento de la unidad.
Elegir la trituradora de mandíbulas adecuada: Nuestra ventaja profesional
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Conclusiones: Comprender los principios, impulsar el futuro
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La satisfacción del cliente es el núcleo de nuestros pilares fundamentales. Esto se extiende más allá de las horas de funcionamiento, ya que nuestro equipo técnico especializado se asegura de permitir de forma óptima la funcionalidad sostenida de la trituradora de mandíbulas, a la vez que implementa pasos que ayudan a trasladar los conceptos a la ejecución. Prevenir y atender la necesidad de piezas añade valor a la amplia gama de servicios que ofrecemos. Comenzando por simples recorridos hasta la formación práctica para la puesta en marcha, nos situamos por delante de nuestros competidores y quemamos el estatus de mero socio, donde la eficiencia de la producción se vuelve más fluida.
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